1. 業務改善の推進

ハード・ソフトの両面で日々改善作業を行っています

2. 小ロット生産による生産性の向上

納期の短いものを最優先ロットとし、他は約１週間単位でロットを組み生産ラインに流すようにしています。必要な時に必要なだけ品物を流すことで、工場の少スペース化や効率化を図っています。

3. 多能工スタッフの育成

スタッフは全員、複数の専門業務を行えるよう教育されています。

4. 仕上げ作業における同時多作業

(待ち時間の削減)

当店では、仕上げ作業において最大で一人５台の機械を同時に操っています。作業のプライオリティと機械の作動時間を読むことで可能になり、効率向上に役立っています。

5. 業務改善

業務改善のための設備変更及び機械・配管等の修理を 自社で実施。ほとんどの改善、機械修理工事は自社にて行っています。